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广州四轴加工对设备有哪些要求


广州四轴加工对设备有哪些要求
大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面,随着模具不断向大型化发展,模块重量也将越来越大,有的已达几十吨;
大多数模具外形为长方体或正方体,很少有窄长形的,主要加工量集中在凹模和凸模上;
随着模具制品要求越来越精密、复杂,对模具加工精度的要求也越来越高,许多模具的加工精度已达±1~2μm,不久将很快发展为小于±1μm;
随着用户对模具生产周期的要求越来越短,模具加工就要满足快速,且有柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。
对模具加工设备的要求
机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;
工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应,宜于长方形或正方形及圆形,不宜窄长,而高度方向及其行程却要求有较大空间;
要有高的精度及精度保持性;
要能快速去除余量,且有很高的可靠性,以保持连续久满负荷运行。

广州四轴加工模具热处理后如何加工
在一般情况下,工件通过热处理后会变形,有的面凹,有的面凸,硬度较硬,有的斜顶变形严重,加工较困难,工件越大越厚反而变形较少,
加工起来比较容易,所以要根据工件的大小来确定加工的方式。
在四轴加工模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗,钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量,在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高,以在对工件的加工前,先对工件各个部位的尺寸进行卡数,看余量是否充足和均衡,尤其有台阶的工件要卡仔细,做到心中有数合理加班工件的几个面,从而避免一个面的余量多碾磨,而造成其它的面余量不足,导致工件直接报废。 
所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨,尽量选择变形的一面先进行碾磨,在控制好余量,碾磨之前把砂轮修平,开粗前砂轮不要修得太细,大水磨的工作台面上要擦得干干净净,上磁,启动电源,抬高机头,对刀,轻轻地溜一刀,看在工件的平面那里擦出火花,抬高10-20丝,开启自动,再次溜刀。

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